数控加工机床与普通机床有哪些不同？

1、功能不同

数控加工机床是一种装有程序控制系统的自动化机床；而普通机床则由电机通过皮带，通过不同传动比的齿轮进行传递扭矩，实现对工件的加工。

2、适用不同

数控加工机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品；而普通机床就只是加工一些轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，精密度相对来说不是很高，适用于加工零活类零件。

3、操作效率不同

普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。数控车床采用了全封闭或半封闭防护装置，采用自动排屑装置。 主轴转速高，工件装夹安全可靠，采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。可自动换刀。

在讨论不同类型的机床技术之前，首先必须知道什么是机床。这些工具是为其他机器生产零件的动力仪器，通常是用于制造的机器。从历史上看，机床都是用手、水和蒸汽来驱动的，但现在它们最常见的是动力简单地说，所有的机床都是通过移除一部分被加工的材料来生产所需的零件。这种拆卸包括两部分，切削和进给，不同类型机床技术的"区别"是机床用来做这件事的方法。 手钻是一种机床技术，铣削是第一种机床技术，其作用类似于谷物的铣削，这对大多数人来说可能更为熟悉。有锯齿状切削刃的砂轮或圆在一个固定的轴上旋转，并通过磨削作用切断被送入的材料，在大多数情况下，金属。不同的铣削方式取决于铣刀盘相对于被切削表面的方向。当砂轮的"边缘"（平行于旋转轴）进行加工时，这被称为端铣。当车轮的"面"（与旋转轴成90度角）被切削材料时，即发生端面铣削。 钉枪是各种项目的有效工具。在某些方面，车削可被视为与机床技术相反的技术铣削。在车削过程中，材料本身在一个固定的轴上快速旋转，通常更固定的切削机床（称为车床）被送入正在加工的旋压物体这通常发生在正在制造的零件的外表面上，并形成圆形或圆柱形。当这种情况发生在零件的内表面时，用于指代此工艺的技术术语是镗孔，通常用于使孔或型腔变大和/或提高零件的精度。如果车床设置为一个角度，沿着材料的侧面进给，它产生一种称为螺纹的效果，它产生了螺钉、螺栓和钻头的工作部件。钻孔是一种机床技术，最初通过镗孔制造出更大的孔或空腔。这种技术就像铣削一样，切削表面快速旋转，但是通常被送入一种固定的材料中。钻头的切削部分被称为"钻头"，而钻柄提供与电机的连接，并将钻头固定在适当的位置并靠在切削表面上。钻头的切削表面会有沿着侧面螺纹的凹槽，切削刃沿着凹槽在这种机床功能中，通过允许被切割零件的废料排出，从而提高效率。